Разновидности и сфера применения сварочной проволоки

Сваривание поверхностей позволяет многим отраслям эффективно решать такую задачу, как соединение металлических деталей, конструкций. С учетом особенностей работы специалистами выбирается определённая сварочная проволока. По содержанию углерода, связывающих элементов различают низко-, высоко- и среднелегированные расходные материалы для сварки. Стоит отметить, что вязальная оцинкованная проволока, которая применяется при создании ограждений и изготовлении гвоздей, также производится из низкоуглеродной стали.

Применение и типы изделий

Существуют такие разновидности сварочной проволоки:


  • Омеднённая. Необходима для создания высококачественных швов и минимизации разбрызгивания металла при обеспечении бесперебойного функционирования аппарата во время сварки углеродистых/низколегированных сталей.
  • Порошковая. Производится в виде трубки, наполненной особыми раскислителями, шлакообразующими составами. Обычно применяется при автоматической сварке. Позволяет уменьшить объём работ, связанных с зачисткой швов.
  • Неомеднённая. Участвует в проведении механизированной сварки и зачастую деталей из низкоуглеродистых сталей, когда не требуется корректировки швов.
  • Активированная. Имеет порошкообразные наполнители. Участвует в работах с применением углекислого газа.
  • Алюминиевая. Активно используется для сварки во многих отраслях промышленности. Придаёт шву низкую пористость.
  • Проволока сплошного сечения применяется для полу- и автоматической сварки, выпуска электродов.
  • Флюсовая. Позволяет соединять средне- и низкоуглеродистые стали.
  • Легированная. Обеспечивает возможность работы в газовых средах. Лучше всего подходит для агрегатов, функционирующих с применением аргона.
  • Проволока из нержавеющей стали. Формируемые с её помощью наплавления не подвержены растрескиванию и влиянию коррозии. Участвует в создании соединений для нержавеющих сталей.
  • Газосварочная. Ценится многими специалистами, поскольку позволяет проводить работы с углеродистыми/низкоуглеродистыми типами стали.


При выборе подходящей проволоки обязательно следует обратить внимание на то, чтобы она была без загрязнений и не окисленной, а её химический состав, температура плавления соответствовали аналогичным параметрам металла.